Spawarki MIG wykorzystywane są w przypadku aluminium, miedzi i innych metali nieżelaznych, natomiast spawarki MAG stosuje się do stali konstrukcyjnych: niestopowych, niskostopowych oraz wysokostopowych. Migomaty można również używać do celów hobbystycznych czy do prostych prac w domu.

Poniższe czynniki mają znaczący wpływ na jakość i trwałość łączenia oraz ogólną jakość spawania migomatem:

• rodzaj i biegunowość prądu spawania – zazwyczaj stosowany jest prąd stały o biegunowości dodatniej. Uchwyt spawalniczy podłącza się do dodatniego bieguna - przewód masowy do bieguna ujemnego. Takie podłączenie pozwala na dobre stapianie drutu elektrodowego. Biegunowość ujemna ma niekorzystny wpływ proces. 
• natężenie prądu spawania – decyduje o szybkości stapiania drutu spawalniczego, o kształcie i głębokości wtopienia. Zbyt niski prąd powoduje przetop w kształcie owalnym. Podczas zastosowania za dużego natężenia prądu w  przetopie może powstawać zbyt duże wgłebienie.
• napięcie łuku spawalniczego – im większe jest napięcie łuku, tym jest on dłuższy. Zbyt duża wartość napięcia prowadzi do powstawania rozprysków, porowatości i przyklejania. Za małe napięcie zmniejsza efektywność spawania. 
• prędkość podawania drutu
• rodzaj i średnica drutu –  na rynku dostępne są druty o średnicy: 0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm. Mniejsza średnica drutu to większa gęstość pradu, powoduje to większą głębokość wtopienia. Wybór grubości materiału i pozycja spawania są głównym czynnikiem wyboru odpowiedniego drutu spawalniczego.
• natężenie przepływu gazu osłonowego – Przepływ gazu podczas spawania metodą MIG/MAG powinna wynosić 10 l/min na każdy milimetr średnicy drutu spawalniczego. Za mały przepływ może prowadzić do defektów spoiny, a za duże natężenie gazu prowadzi do tzw. rozdmuchiwania łuku spawalniczego. 
• wolny wylot – oznacza długość wysunięcia drutu elektrodowego od jego topniejącego krańca do końcówki prądowej - jeśli jest on zbyt długi doprowadza to do strzelania i powstawania rozprysków. Zbyt mały wylot powoduje niszczenie końcówki prądowej i przyklejanie drutu.
• prędkość spawania – dopiera się do natężenia prądu, napięcia łuku i podawania drutu. Podczas spawania ręcznego optymalna prędkość to: od 0,25 do 1,3 m/min. 
• pochylenie uchwytu – uchwyt pochylony pionowo spowoduje uzyskanie spoiny o średniej wielkości i średnim wgłębieniu, pochylenie uchwytu w kierunku spawania zwiększa wtopienie ale zarazem zmniejsza szerokość, a jeśli chcemy uzyskać spłaszczoną i szeroką spoinę trzeba ustawić uchwyt w przeciwną stronę do kierunku spawania.